环氧树脂、固化剂多元化采购平台

汇聚大品牌 坐享高品质

- 全国统一咨询热线 -

13992880412

西安环氧树脂灌封常用工艺与问题分析

作者:admin 发布日期:2018/7/18 关注次数: 二维码分享

灌封就是将液态复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内,在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。可强化电子器件的整体性,提高对外来冲击、震动的抵抗力;提高内部元件、线路间绝缘,有利于器件小型化、轻量化;避免元件、线路直接暴露,改善器件的防水、防潮性能,并提高使用性能和稳定参数。

灌封工艺

灌封产品的质量,主要与产品设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关,灌封工艺也是不容忽视的因素。

环氧灌封有常态和真空两种灌封工艺。环氧树脂.胺类常温固化灌封料,一般用于低压电器,多采用常态灌封。环氧树脂.酸酐加热固化灌封料,一般用于高压电子器件灌封,多采用真空灌封工艺,是我们本节研究的重点。目前常见的有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式,而机械真空灌封又可分为AB组分先混合脱泡后灌封和先分别脱泡后混合灌封两种情况。其工艺流程如下:

(1)手工真空灌封工艺

(2)机械真空灌封工艺


陕西环氧树脂价格


灌封产品常出现的问题及原因分析

1)局部放电起始电压低,线间打火或击穿 电视机、显示器行输出变压器,汽车、摩托车点火器等高压电子产品,常因灌封工艺不当,工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象,是因为这类产品高压线圈线径很小,灌封料未能完全浸透匝间,使线圈匝间存留空隙。

从工艺角度分析,造成线间空隙有以下两方面原因:

1)灌封时真空度不够高,线间空气未能完全排除,使材料无法完全浸渗。

2)灌封前试件预热温度不够,灌人试件物料黏度不能迅速降低,影响浸渗。

对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺,物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期,以及灌封后产品未及时进入加热固化程序,都会造成物料黏度增大,影响对线圈的浸渗。据上海常祥实业有限公司的专家介绍,热固化环氧灌封材料复合物,起始温度越

高,黏度越小,随时间延长,黏度增长也越迅速。因此为使物料对线圈有良好的浸渗性,操作上应注意如下几点:

1)灌封料复合物应保持在给定的温度范围内,并在适用期内使用完毕。

2)灌封前,试件要加热到规定温度,灌封完毕应及时进入加热固化程序。

3)灌封真空度要符合技术规范要求。


陕西环氧树脂


5 常见问题及解决方法

1放电、线间打火或击穿现象

2由于灌封工艺不当,器件在工作时会产生放电、线间打火或击穿现象,这是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有002mm004mm),灌封料未能完全浸透匝间,造成线圈匝问存留空隙。

器件表面缩孔、局部凹陷、开裂

3固化物表面不良或局部不固化

固化物表面不良或局部不固化等现象也多与固化工艺相关。中国环氧树脂行业协会专家表示,其主要原因是计量或混合装置失灵、生产人员操作失误

西安魏琳化工2018年7月18日发表

成功案例

CASE SHOW

快速通道 Express Lane

咨询热线

1399288041213992880412

邮箱:919135359@qq.com

QQ:919135359

在线客服
二维码 扫一扫更精彩
咨询热线:

13992880412